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關於SUS630不鏽鋼生產技術的進展簡介

  • 發布日期:2020-12-28      瀏覽次數:18
    •   近10年來SUS630不鏽鋼帶生產技術不斷更新,致使原料、能源消耗不斷降低,生產率和成材率不斷提高。SUS630不鏽鋼生產技術的發展是以爐外精煉(AOD)、連鑄和寬幅多輥冷軋機的發展為基礎,但近年來除了這三大技術進一步發展外,又在薄胚連鑄連軋、薄帶連鑄、帶材軋延退火酸洗整平連續生產線和鐵水冶煉不鏽鋼生產技術方麵取得了頗大進展。
       
        一、煉鋼技術:
        1、氣氧精煉法:
        50年代時期蘇聯開發了氣氧轉爐(GOR)冶煉不鏽鋼技術,蘇聯解體以後,這項技術為烏克蘭國家冶金學院所有,並已經建設了1t、5t、10t、50t的GOR轉爐,GOR轉爐的優點如下:
        可以生產超低碳不鏽鋼:一般來講,生產碳含量≦0.03%的鋼需要采用VOD,但其投資和成本高;而GOR轉爐成功地生產了含碳≧0.017%、含鉻2%~35%的五大類、89個鋼種。在某種程度上,相當於AOD+VOD兩步冶煉法,一次性在GOR轉爐中完成,成本大大降低。
        高生產率:在相似的爐容比的前提下,GOR轉爐吹煉時間隻有30~45分種,冶煉周期45~60分,而相似的AOD爐需要60~90分鍾。
        2、高爐鐵水冶煉法:
        由於世界各國不鏽鋼冶煉能力逐步擴大,從2001年世界不鏽廢鋼的供應已出現缺口,並導致價格升高,因此在一些一貫作業鋼廠中尋求用鐵水代替廢鋼冶煉不鏽鋼。鐵水冶煉法適用於現有之高爐一貫作業鋼廠,其產量約占全球不鏽鋼生產總量的5%左右。
       
        二、連鑄技術:
        1、薄胚連鑄技術:
        薄胚連鑄連軋技術可省去熱軋帶鋼的粗軋程序,且具有規模適度、設備投資省、生產成本低、成材率高、質量良好、提高產品競爭力等特點,已成為鋼鐵工業生產熱軋鋼片的生力軍。薄胚連鑄機已廣泛用於生產普通鋼,鑄胚厚度40~127mm,主要方法有SMS開發的CSP技術,Demag開發的ISP技術、Danieli開發的FTSR技術、Voest~Alpine開發的ConRoll技術、美國Tippins開發的TSP技術和住友金屬開發的QSP技術。目前工業化的薄胚連鑄機隻有CSP和ConRoll,有4家工廠采用其設備。
        2、薄帶鋼連鑄技術:
        薄帶連鑄技術經過10餘年的研發及不斷改進,已發展成為鋼鐵工業先進的技術之一。已開發試驗的帶鋼連鑄方式有輥式(單輥、雙輥、異徑雙輥)、帶式和輥帶結合式,可直接澆鑄厚度1~10mm的帶鋼,省除熱軋製程或直接可使用。其中雙輥立式連鑄已成功地應用於不鏽鋼帶鋼生產,技術日臻成熟。
        盡管薄帶連鑄的原理比較簡單,但要將其運用於工業生產十分困難。近年來由於在一些關鍵領域中的技術突破,例如鋼水進入連鑄機技術,初期凝固技術,澆鑄輥側封材料,輥子變形和耐火材料等,使薄帶連鑄技術逐步從雛形試驗工廠走向工業化,目前全球已量產的帶鋼連鑄機有4套。
       
        三、緊湊式冷軋不鏽鋼連續生產線:
        為了提高生產力,進一步降低冷軋不鏽鋼卷成本,歐美已開發將生產冷軋不鏽鋼的5個分開獨立製程鋼卷準備(切頭/切邊)、熱軋鋼卷退火、酸洗、冷軋、冷軋鋼卷退火酸洗及平整(調質軋延)合並成一條連續的生產線。

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